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一、全自動模切機版面壓力不均

全自動模切機版面壓力,這個調整欠好會呈現模切時刃口不潤滑、起毛、爆線的毛病。對版面的壓力調整,要從小到大逐步加壓,宜小不宜大,要使各版面接受的壓力共同,要想得到抱負的壓力,要壓出樣張進行檢查,然后不斷進行調整。

二、全自動模切機的模切機精度不高

全自動模切機的模切刀片也是一個主要要素,由它而發作的毛病有模切精度不高、模切時刃口不潤滑、起毛。模切刀一定要選適宜類型和標準的優異產品,才干防止今后運用進程中各種情況的發作。

三、全自動模切機的膠條已發生糊板

膠條,會形成模切散板和糊板,影響速度和質量。膠條在挑選時也有竅門,嵌道線兩旁挑選低硬度,膠條高出刀鋒2毫米;窄的當地運用硬度高的,要高出刀鋒0.5毫米。

四、全自動模切機易于出現壓痕線不規則

壓痕線,為了防止呈現壓痕線不規則粉毛病發作,要選用優異壓痕線。硬度適中,穩定性強,線頭潤滑是有必要具備的,然后即是要挑選適宜的高度、厚度、標準。

以上就是全自動模切機四大類常見問題,詳談如何去避免發生以及有效應對方法,有效快速去解決全自動模切機的問題,提高它的生產效率,獲得盈利。